Копродукција на Ужан трговија (Шангај), ООД

Кастинг услуга

Производител на делови за прилагодено умре-ОЕМ Кина Уметнички удар-кастинг
Ouzhan е лидер во светот во прецизно фрлање умре, со децении е специјализиран за обезбедување професионални услуги за фрлање умре. Иако Ouzhan'sroots лежи во нашиот комерцијален процес на кастинг со мноштво слајдови, ние сме подеднакво силни во производството на поголеми делови со конвенционални методи на леење со топла и ладна комора.

Кастингот за умирање е брз, ефективен метод на производство за производство на метални компоненти со висок волумен, цврста толеранција на толеранција. Обично, деловите за леење со умре може да се соберат и применат без понатамошно вртење, а деловите со навој исто така може да се фрлат директно. Калапот има долг век на траење, а калапот за лиење на умре може обично да произведе кој било број на компоненти, од стотици илјади до милиони.
Од мали делови, како што се делови од општа камера, делови за машини за пишување, електронски компјутерски уреди и украси, како и сложени делови од возила, како што се автомобили, локомотиви и авиони, повеќето од нив се произведени со леано леење.

Карактеристики и карактеристики на Ouzhan Precision Die Casting:
- Економично масовно производство

- Делумната интеграција ги елиминира операциите

- Способности за производство на комплексни форми

- Стабилен висок квалитет во масовно производство

- Тесни толеранции при кастинг на умре

- Долгиот век на траење на калапите

Die-casting service02

Die-casting service1

Зошто да изберете Ужан Умре Услуги за лиење
1. Кога ќе добиеме истрага од клиентот, ќе спроведеме прелиминарна проценка за да видиме дали можеме да произведеме. Ако е можно, и откако проектот ќе биде одобрен, ние ќе го испратиме понудата.
2. Нашиот проток на услуги за нови проекти
• Клиентот поставува нарачки за калапи и примероци.
• Ние издаваме ПИ на 50% од трошоците за мувла за да го платиме депозитот.
• Испратете ги цртежите за дизајнирање на мувла на клиенти за одобрување.
• Започнете со производство на мувла по приемот на 50% депозит.
• Испратете примероци и други документи, како извештај за сертификација на материјал и инспекција за одобрување.
• Масовно производство по одобрување на примероци.
3. Силна сила на истражување и развој
Имаме 10 инженери во нашиот центар за истражување и развој, сите тие се доктори или професори од Универзитетот за наука и технологија во Кина. Можеме да понудиме најпрофесионални услуги за дизајн на мувла за фрлање умре.
4. Строга контрола на квалитетот (ISO 9001: 2008)
Имаме професионален персонал и опрема за проверка на квалитетот, според меѓународните стандарди за да ги тестираме вашите производи и издаваме детален извештај за тестирање за делови за машинска обработка на клиенти CNC.
5. OEM & ODM Прифатливо
Достапни се прилагодени големини и форми. Добредојдовте да ги споделите вашите 2Д или 3Д цртежи од вашите делови за обработка на ЦНЦ со нас, ајде да работиме заедно за да го направиме животот покреативен.

Die-casting service2

Што е услуга за фрлање умре и како работи кастингот за умирање
Кастинг за умирање се нарекува и кастинг под притисок. Тоа е метод на леење, во кој растопена течност од легура се истура во прес-комора, празнината на челичен калап се полни со голема брзина, а легурата течност се зацврстува под притисок за да се формира лиење. Главните карактеристики на кастинг на умре што го разликуваат од другите методи на леење се висок притисок и голема брзина.
① Стопениот метал ја исполнува празнината под притисок и кристализира и се зацврстува под поголем притисок, заедничкиот притисок е 15-100MPa.
② Стопениот метал ја исполнува празнината со голема брзина, обично 10-50 метри во секунда, а некои може да надминат 80 метри во секунда (линеарна брзина на шуплината низ внатрешната порта - внатрешната брзина на портата), така што стопениот метал Времето на полнење е исклучително кратко, а празнината може да се пополни за околу 0,01-0,2 секунди (во зависност од големината на фрлањето).

Предностите на фрлањето со умре вклучуваат одлична димензионална точност на леаностите. Обично ова зависи од материјалот за леење. Типичната вредност е 0,1 mm за почетната големина од 2,5 cm, и 0,002 mm за секоја дополнителна cm. Во споредба со другите процеси на леење, неговата површина на леење е мазна, а радиусот на филето е околу 1-2,5 микрони. Во споредба со методите за леење на песок или трајно формирање на мувла, може да се произведат одлеаноци со дебелина на wallидот од околу 0,75 мм. Може директно да фрли внатрешни структури, како што се жични ракави, грејни елементи и површини за носење со висока цврстина. Другите предности вклучуваат можност за намалување или избегнување на секундарна обработка, брза брзина на производство, цврстина на затегнување до 415 MPa и метално фрлање со висока флуидност.

Материјали за леење со умирање - Материјали што се користат за леење со умирање
Металите што се користат за леење во умирање главно вклучуваат легури на цинк, бакар, алуминиум, магнезиум, олово, калај и олово-калај. Иако леано железо е ретко, тоа е исто така изводливо. Повеќе специјални метали што фрлаат умре вклучуваат ZAMAK, легури на алуминиум-цинк и стандардите на Американската асоцијација на алуминиум: AA380, AA384, AA386, AA390 и AZ91D магнезиум. Карактеристиките на разни метали се како што следува:
• Цинк: Најлесен метал од леано фрлање, економично е да се произведуваат мали делови, лесен за премачкување, висока јачина на притисок, висока пластичност и долг век на траење на леење.
• Алуминиум: Лесно, комплексно производство и тенки ledидови одлеаноци имаат висока димензионална стабилност, силна отпорност на корозија, добри механички својства, висока топлинска и електрична спроводливост и висока јачина на високи температури.
• Магнезиум: лесен за обработка, висок однос на тежина и тежина, најлесен меѓу најчесто користените леани метали.
• Бакар: Висока цврстина, силна отпорност на корозија, најдобри механички својства на најчесто користените метали што фрлаат умре, отпорност на абење и јачина близу до челикот.
• Олово и калај: висока густина, висока димензионална точност, може да се користат како специјални делови против корозија. Заради јавни здравствени размислувања, оваа легура не може да се користи како опрема за преработка и чување храна. Легурата на олово, калај и антимон (понекогаш содржи малку бакар) може да се користи за правење рачен тип и бронзирање при печатење во буква.
Горните граници на маса за фрлање на умре со употреба на алуминиум, бакар, магнезиум и цинк се 70 lb (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) и 75 lb (34 kg), соодветно.

Други достапни услуги за леење
Кастинг за умирање е само еден од многуте процеси на леење. Како фабрика за обработка на возводни машини, OuZhan исто така има и разни други ресурси на фабриката за леење низводно. Можеме да им обезбедиме на клиентите која било друга услуга за кастинг:
1. Метод на лиење на песок
Користејќи песок како материјал за мувла, песокот со различни композиции може да се подели на лиење на калап од зелен песок, фрлање на мувла на површински сув песок, итн., Но не целиот песок може да се користи за леење. Предноста е во тоа што цената е помала бидејќи песокот што се користи во калапот може повторно да се искористи; недостаток е што производството на мувла одзема многу време, самиот калап не може повторно да се користи, а готовиот производ може да се добие само откако ќе се уништи.

2. Метод на лиење на метална мувла
Користете метал со поголема точка на топење од суровината за да направите калап. Меѓу нив се поделени во метод на гравитација, метод на леење со низок притисок и метод на леење со висок притисок. Предмет на точката на топење на калапот, металот што може да се излее е исто така ограничен. Лиењето на умре спаѓа во методите на леење на метални калапи.

3. Метод на изгубен восок
Овој метод може да биде метод на леење на надворешниот филм и метод на цврсто леење. Овој метод има добра точност и може да се користи за фрлање метали со висока точка на топење (како што е титаниум). Сепак, поради високата цена на керамиката, како и потребата за повеќе греење и комплицираното производство, цената е прилично скапа.

Апликации на Услуги и делови за леење на умре

Aerospace

 Воздухопловна

Airplane

Авион 

Automobile

Автомобил

Motorcycle

Мотор

Watercraft

Занаетчиство

Train

Воз 

Bicycle

Велосипед

Machinery

Машини

Robots

Роботи

Medical devices

Медицински уреди

Optical devices

Оптички уреди

Led lightning

Водена молња

Aerogenerator

Аерогенератор

Fitness equipment

Фитнес опрема

Valve & pipe

Вентил и цевка

Petroleum Equip

Опремување на нафта

Завршува површината на лизгање на Ужан
Еве широк избор на услуги за завршна обработка на метална површина по ваш избор за машински делови за вртење ЦПУ за подобрување на изгледот на деловите, мазноста на површината, отпорноста на корозија и другите карактеристики:

Die-casting service3
Die-casting service4

① Како машински (стандардно): ~ 125 RA мин (3,2 RA μm). Мали ознаки на алатки ќе бидат видливи на делот.
② Измазнети: Деловите се обработуваат со помала брзина на напојување со цел да се постигне грубост на површината од .5 62,5 RA мин (1,6 RA µm). Грубоста на површината може да се намали до RA 32 RA мин (0,8RAµm) по барање.
③ Bead Blasted: минирањето на зрнцата додава униформа мат или сатенска површина на машинскиот дел, отстранувајќи ги сите траги на алатот. Главно се користи за естетски цели.
④ Анодизирана чиста или боја: Анодизирањето додава тенок, тврд, непроводлив керамички слој на површината на алуминиумските делови, зголемувајќи ја нивната отпорност на корозија и абење. Достапно во различни бои.
⑤ Анодизиран тврд слој: Анодизирањето на тврдиот слој произведува подебел керамички слој кој обезбедува одлична отпорност на корозија и абење. за функционални апликации.
Co Обложена во прав: Облогата од прав додава тенок слој на силна, отпорна на абење и корозија заштитна полимерна боја на површината на дел. Достапно во голема палета на бои.
⑦ Електрополиран: Електрополирање е електрохемиски процес што се користи за полирање, пасивирање и дебарирање на метални делови. Корисно е да се намали грубоста на површината.
⑧ Црн оксид: Црниот оксид е преобразен слој кој се користи за подобрување на отпорноста на корозија и минимизирање на рефлексија на светлина.
Coating Облога за конверзија на хромат (алодин / хемфилм): Облогата за конверзија на хромат се користи за зголемување на отпорноста на корозија на металните легури, додека се одржуваат нивните проводни својства.
⑩ Четкање: Четкањето се произведува со полирање на металот со ронки што резултира во еднонасочна завршна обработка на сатен.