Копродукција на Ужан трговија (Шангај), ООД

Вовед во машинска обработка

Механичката обработка е честа и сеопфатна категорија на процеси. Механичката обработка спомената овде се однесува конкретно на методите за обработка што се користат при третман на површински ефект. Има делумно преклопување со механичката обработка во „Процесот на формирање“ и треба да обрнете внимание на разликата.
Постојат многу видови на обработка. Традиционалните методи на обработка не се ништо друго освен вртење, мелење, планирање, мелење, удирање, сечење, дупчење, итн. Повеќето од овие традиционални методи постепено се интегрираат и се повторуваат од модерните прецизни центри за обработка на ЦПУ. Некои нови технолошки средства постепено се збогатуваат. Просторот на оваа книга е ограничен, така што нема да ги набројам сите тука. Јас само ќе ги извлечам техниките вклучени во дизајнерската практика од страна на дизајнерите, како што се пескарење, исцртување на жица, полирање, печат и валање.

Карактеристики
Карактеристиките на обработката може да се сумираат како: голема брзина, висока ефикасност и висока прецизност.
За различни методи на обработка, нивните соодветни карактеристики се прикажани во следната табела:

Занаетчиство значи

Карактеристики

Пескарење

Може да биде произволно избрана помеѓу различна грубост, за да се добие различна грубост на површината на работното парче

полирање

Може да ја намали грубоста на површината на работното парче и да добие мазна површина или сјај на огледало

Исцедок од искра

Може да обработи какви било проводни материјали со висока цврстина, висока цврстина, висока цврстина, висока кршливост и висока чистота; нема очигледна механичка сила за време на обработката и е погодна за обработка на работни парчиња со ниска цврстина и фини конструкции

Цртеж

Не само што може да ја смени оригиналната механичка шема или површински недостатоци, добро да ги покрие механичките обрасци и дефектите на стегањето на мувла во производството, туку има и добар ефект на декорација на изгледот

Применливи материјали

Технологија на обработка

Применлив материјал

Физичко пескарење

Метал, стакло, керамика

Полирање

Метал, керамика, стакло

Исцедок од искра

Проводни материјали како метали

Цртеж

Метал, акрилик, компјутер, ПЕТ, стакло

SandblastingПескарење
Пескарење е процес што користи компримиран воздух или вода за да управува со тврди честички за да ја погоди површината на работното парче на дистрибуиран начин за да се постигне чистота или грубост. Функционалните цели, како што се отстранување на 'рѓа, слој за лупење, чистење, итн. Нема да се дискутираат овде. Примената во технологијата на изглед главно се дискутира тука. Општиот процес на пескарење се користи за да се направи површина мат / мат / песок.
Пескарење може да се примени на површината на скоро сите работни парчиња, вклучувајќи пластика, метали, стакло, керамика, итн., Но, најмногу се користи во масовно производство е појавата на пескарење на метални работни парчиња, особено производи од не'рѓосувачки челик и алуминиум.

Brushed pattern
Четкана шема
Цртежот со жица е скоро еден од најчестите процеси на украсување метал. Процесот на цртање може да се види на метали, особено на не'рѓосувачки челик, керамика и пластични материјали.
Drawingичаното цртање опфаќа физичко мелење, гравирање со ЦПУ и ласер, итн. Ефектите постигнати со различни методи на обработка се исто така многу различни, а цената е исто така различна.

Rolling pattern Шема на тркалање
Тркалањето, исто така наречено квичење, е многу стар процес. Нож за завиткување се користи за додавање на релјефни обрасци на прав или мрежен вид на површината на цилиндрични метални работни парчиња за да се зголеми триењето и да се олесни работата. Меѓутоа, со потребите на естетиката на јавноста, естетиката на процесот постепено се зголемува, а декоративната функција на некои производи е поголема од практичната.

CNC engraving
ЦВК гравура
CNC гравура е употреба на CNC за вртење и гравирање на површината на работното парче. Произведените обрасци со четки и ЦД-а се чисти, уредени и редовни. Оваа книга се нарекува процедурална текстура. Покрај тоа, врежани текстури со ЦПУ можат да ја контролираат и длабочината за да создадат релјефни ефекти.

Полирање
Полирањето се однесува на употреба на механички, хемиски или електрохемиски ефекти за да се намали грубоста на површината на работното парче за да се добие светла и мазна површина. Тоа е употреба на алатки за полирање и абразивни честички или други средства за полирање за модифицирање на површината на работното парче.

Механичко полирање
Механичкото полирање е метод на полирање кој се потпира на сечење и пластична деформација на површината на материјалот за да се отстранат полираните конвексни делови за да се добие мазна површина. Општо земено, се користат стапчиња од маслени камени, волнени тркала, шкурка и сл., А главните се рачните операции.
Ултра-прецизниот метод на полирање може да се користи за високи барања за квалитет на површината. Ултра-прецизно полирање е употреба на специјални абразивни алатки, кои се притискаат на обработената површина на работното парче во течност за полирање што содржи абразиви за голема ротација. Користејќи ја оваа технологија, може да се постигне грубост на површината од Ra0,008μm, што е најголемо меѓу различните методи на полирање. Овој метод често се користи во калапи за оптички леќи.

Полирање со течности
Течноста за полирање се потпира на течна течност и абразивни честички што течат со голема брзина и ги мие површината на работното парче за да се постигне целта на полирањето. Најчесто користени методи се: обработка на абразивен млаз, обработка на течен млаз, хидродинамичко мелење и така натаму.
Хидродинамичкото мелење се придвижува од хидрауличен притисок за да се направи течниот медиум што носи абразивни честички да тече напред и назад низ површината на работното парче со голема брзина. Течниот медиум главно е направен од специјални соединенија со добра проточност под помал притисок и измешан со абразиви. Абразивите можат да бидат изработени од силициум карбид во прав.

Магнетно мелење и полирање
Магнетно абразивно полирање е да се користат магнетни абразиви за да се формираат абразивни четки под дејство на магнетно поле за мелење на работното парче. Неговите предности се висока ефикасност на обработката, добар квалитет, лесна контрола на условите за обработка и добрите услови за работа. Користејќи соодветни абразиви, грубоста на површината може да достигне Ra0,1μm.


Време на објавување: 25.09-2020