Копродукција на Ужан трговија (Шангај), ООД

Површински третман

Пред сè, треба да знаеме зошто на производот му треба површински третман, која е функцијата и кој проблем го решава.

Прво на сите, методот на површинска обработка на вештачко формирање површински слој на површината на материјалот на подлогата што е различен од механичките, физичките и хемиските својства на подлогата. Целта на површинскиот третман е да се исполнат отпорноста на корозија на производот, отпорност на абење, декорација или други посебни функционални барања.

Многу клиенти ќе не прашаат зошто ни е потребен површински третман, која е функцијата и што е причината за додавање на овој процес?

Технички персонал на Ужан:Површинска обработка е да се отстранат сите видови туѓи материи (како што се маслото, 'рѓата, прашината, стариот филм за боја, итн.) Прицврстени на површината на објектот и да се обезбеди добра подлога погодна за барањата за обложување за да се осигура дека филмот за обложување има добра заштита. Изведба на корозија, декоративна изведба и некои посебни функции, површината на предметот мора да се претретира пред да се наслика. Работата направена од овој вид третман е колективно означена како третман пред сликање (површински) или (површински) предтретман.

Површинскиот третман ја подобрува издржливоста и отпорноста на абење на производот. На оригинална основа, тоа го зголемува времето на употреба и заштедува многу време, трошоци и пари.

ЕЛЕКТРОХЕМИСКИ МЕТОД

Овој метод користи реакција на електродата за да формира облога на површината на работното парче. Главните методи се:

(1) галванизација

Во растворот на електролит, работното парче е катодата. Процесот на формирање на облога на површината под дејство на надворешна струја се нарекува галванизација. Слојот за позлата може да биде метал, легура, полупроводник или да содржи разни цврсти честички, како што се бакар и никел.

Surface treatment2

(2) Оксидација

Во растворот на електролит, работното парче е анодата. Процесот на формирање оксиден филм на површината под дејство на надворешна струја се нарекува анодизација, како што е елодизација на легура на алуминиум.
Оксидациониот третман на челик може да се изврши со хемиски или електрохемиски методи. Хемискиот метод е да се стави работното парче во оксидирачки раствор и да се потпреме на хемиско дејство за да се формира оксиден филм на површината на работното парче, како што е засенчување на челик.

Surface treatment3

СРЕДИНА ХЕМИЈА

Овој метод нема моментално дејство и ја користи интеракцијата на хемиски супстанции за да формира облога на површината на работното парче. Главните методи се:

(1) Хемиски третман на мембрана за конверзија

Во растворот на електролит, металното работно парче нема дејство на надворешна струја, а хемиската супстанција во растворот комуницира со работното парче и формира облога на неговата површина, што се нарекува третман на хемиски филм за конверзија. Како што се блуинг, фосфатирање, пасивизација и третман на хром сол на метални површини.

Surface treatment4

(2) Електро без позлата

Во растворот на електролит, површината на работното парче се каталитички третирана без ефект на надворешна струја. Во растворот, како резултат на намалувањето на хемиските супстанции, процесот на таложење на одредени супстанции на површината на работното парче за да се формира облога се нарекува електро-позлата, како што се електро-без никел, Електро-без бакар, итн.

РАБОТИРАЕ ОБРАБОТКА НА ТОПЛИНА

Овој метод е да се топи или термички да се дифузира материјалот под услови на висока температура за да се формира облога на површината на работното парче. Главните методи се:

(1) позлата со топло натопување

Процесот на поставување на метално работно парче во стопен метал за да се формира облога на неговата површина се нарекува позлата со топло натопување, како што е галванизирање со топло и алуминиум со топло.

(2) Термичко прскање
Процесот на атомизација на стопениот метал и прскање на него на површината на работното парче за да се формира облога се нарекува термичко прскање, како што се термичко прскање цинк и термичко прскање алуминиум.

(3) Топол печат
Процесот на загревање и притискање на металната фолија за покривање на површината на работното парче за формирање на слој за обложување се нарекува топло печат, како што е алуминиумска фолија со топла печат.

(4) Хемиски термички третман
Процесот во кој работното парче е во контакт со хемиски супстанции и се загрева, а одреден елемент влегува во површината на работното парче на висока температура се нарекува хемиски термички третман, како што се нитрирање и карбуризирање.

(5) Површина
Со заварување, процесот на таложење на депонираниот метал на површината на работното парче за формирање на заварувачки слој се нарекува површинска површина, како што е површинско заварување со легури отпорни на абење.

НАЧИН НА ВАКУУМИ НА ПРЕВЕДУВАЕ

Овој метод е процес во кој материјалите се испаруваат или јонизираат и се таложат на површината на работното парче под висок вакуум за да се формира облога. Главниот метод е.

(1) Физичко таложење на пареа (PVD)

Во услови на вакуум, процесот на испарување на метал во атоми или молекули, или нивно јонизирање во јони, директно се депонира на површината на работното парче за да се формира облога, што се нарекува физичко таложење на пареа. Депонираниот зрак на честички доаѓа од нехемиски фактори, како што се испарување Позлата со распрснување, јонско позлата, итн.

(2) Ионплантација на јон

Процесот на всадување на различни јони во површината на работното парче под висок напон за модифицирање на површината се нарекува имплантација на јон, како што е вбризгување на бор.

(3) Депонирање на хемиска пареа (CVD)

Под низок притисок (понекогаш нормален притисок), процесот во кој гасовитите супстанции формираат солиден слој на таложење на површината на работното парче поради хемиски реакции се нарекува таложење на хемиска пареа, како што е таложење на пареа на силициум оксид и силициум нитрид.

Други начини на преклопување

Главно механички, хемиски, електрохемиски и физички методи. Главните методи се:

Сликарство

Неправилен метод на прскање или четкање е процес на нанесување на боја (органска или неорганска) на површината на работното парче за да се формира облога, наречена сликарство, како што се сликање, сликање итн.

Влијание позлата

Процесот на формирање на слој за обложување на површината на работното парче со механичко влијание се нарекува позлата, како галванизација на удари.

Ласерски третман на површина

Процесот на озрачување на површината на работното парче со ласер за промена на нејзината структура се нарекува ласерско третирање на површината, како што е ласерско гаснење и ласерско повторно топење.

Супердурална технологија

Технологијата на подготовка на супер тврд филм на површината на работното парче со физички или хемиски методи се нарекува технологија на супер тврд филм. Како што се дијамантски филм, кубни бор нитридни филмови и така натаму.

Surface treatment13

ЕЛЕКТРОФОРЕЗА И ЕЛЕКТРОСТАТСКО прскање

1. Електрофореза

Како електрода, работното парче се става во спроводлива боја растворлива во вода или емулгирана во вода и формира коло со другата електрода во бојата. Под дејство на електричното поле, растворот за обложување е дисоциран во наелектризирани јони на смола, катјоните се движат кон катодата, а анјоните се движат кон анодата. Овие наелектризирани јони на смола, заедно со апсорбираните честички на пигментот, се електрофорираат на површината на работното парче за да формираат облога. Овој процес се нарекува електрофореза.

2. Електростатско прскање

Под дејство на еднонасочно високонапонско електрично поле, атомизираните негативно наелектризирани честички на бојата се насочени да летаат на позитивно наполнето работно парче за да се добие филм за боја, што се нарекува статичко прскање.